For Wafer Inspection Systems

Applied Physics gir partikkelwafer-standarder for å kalibrere størrelsestoppnøyaktigheten til waferinspeksjonssystemer. KLA-Tencor SP1 og SP2 bruker disse partikkelwafer-standardene for å verifisere, kalibrere etter behov, størrelsesresponsen til waferinspeksjonssystemet over et bredt størrelsesområde på 40 nm til 10 mikron. PSL-kalibreringswafere brukes også til å visuelt verifisere at skanneresponsen av overflateforurensning er jevn på tvers av en waferoverflate.

Particle Wafer Standard

Full deponering på tvers av Wafer-standarden

Spotavsetning ved bruk av flere toppstørrelser avsatt rundt Wafer Standard

PSL Wafer Standard leveres som en fullstendig avsetning eller flekkavsetning med flere størrelser avsatt rundt skiveoverflaten.

Full deponering (Full Dep) - Be om prisoverslag

En Full Deposition PSL Wafer Standard brukes til å identifisere to aspekter av et SSIS-verktøy: størrelsesnøyaktighet og ensartethet av skanning over waferen. Overflaten på waferen avsettes med en bestemt PSL-størrelse, og etterlater ingen del av waferen un-deponert. Med andre ord, toppen av PSL-størrelsesfordelingen oppdaget av SSIS, bør dimensjoneres i henhold til størrelsen som er avsatt på waferen, og ensartetheten av skanning over waferen skal indikere at SSIS ikke har utsikt over visse områder av waferen under skanningen. . Telle nøyaktigheten av en full avsettingsplate er ikke like nøyaktig som en flekkavleiringsplate.

Spot Deposition (Spot Dep) - Be om prisoverslag

Spot Deposition of Particle Wafer Standard brukes hovedsakelig for kalibrering av SSIS med størrelsesnøyaktighet.

Topp på 100nm

Men en Spot Deposition wafer har også en andre fordel ved at flekken med PSL-sfærer som er avsatt på waferen er tydelig synlig som en flekk, og den gjenværende waferoverflaten er fri for avsetning. Fordelen er at man over tid kan se når PSL Calibration Wafer er for skitten til å brukes som størrelsesreferansestandard. Spot Deposition tvinger alle de ønskede PSL-sfærene inn på waferoverflaten på et kontrollert "punkt"-sted, og derfor er svært få PSL-sfærer og mye høyere tellenøyaktighet resultatet.  Applied Physics bruker en modell 2300XP1 med en Differential Mobility Analyzer (DMA) for å sikre at NIST-sporbare PSL-størrelsesutdata og -telling er nøyaktige. En CPC brukes til å kontrollere tellenøyaktigheten. Kombinasjonen av DMA-størrelseskontrollen minimerer uønsket uklarhet, dubletter og trillinger avsettes i bakgrunnen. Flere selskaper i bransjen bruker Direct PSL Deposition for å deponere Wafer Standards, som diskutert nedenfor; som ikke kan forhindre disse uønskede påvirkningene på waferoverflaten. Lavere priser betyr ikke at du får en NIST-sporbar størrelsesstandard, som er et krav fra ISO 9000-selskaper.

Teknologien i produserer partikkel-wafer-standarder

polystyren latex partikler og perler

Partikkelskive standarder er avsatt ved bruk av to metoder for kontroll: Direkte avsetning og DMA kontrollert avsetning.

DMA-kontroll er best egnet for partikkelavsetninger fra 40nm til 1 mikron. Direkte avsetning er nyttig for å avsette PSL-kuler og polystyrenlatexpartikler over 1 mikron.

Direkte avsetningskontroll

Direkte avsetning

Direct Deposition-metoden tar ganske enkelt det som er i polystyren-latexperleflasken og setter de aerosoliserte PSL-kulene på skiveoverflaten. Denne metoden er OK for store PSL-kuler over 1 mikron.

Hvis flere selskaper som produserer samme størrelse PSL-sfærer, brukes til å sette inn PSL-sfærer på en wafer-standard, for eksempel ved 200 nm, kan det hende at 200 nm-toppene til de to forskjellige PSL-produsentene avviker i toppstørrelsen med så mye som 5%. Årsaken til dette er at produksjonsmetodene er forskjellige, og metodene som en partikkelstørrelse måles på varierer. Produksjonsmetoder og måleteknikker er årsaken til dette deltaet. Aerosol-laserpartikkelteller er designet med laserrør eller solid state-lasere, begge med forskjellig laserkraft, stråleuniformitet, strålediameter osv. Forutsatt at begge kuleprodusenter bruker NIST SRM, partikkelstørrelsesstandarder for å verifisere størrelsesrespons på 200 nm PSL produserte sfærer, må toppdeltaet til de to produserte PSL-sfærene ved 200 nm være under 3% variasjon. Så når PSL-kuler deponeres på en wafer-standard, er polystyren-latexpartikkeltoppen testet og verifisert til en NIST SRM, vanligvis ved 60 nm, 100 nm, 269 nm eller 895 nm. For å minimere variasjonen, blir en metode kalt DMA Control diskutert nedenfor for avsetning av partikkelplater fra 40 nm til 1 mikron.

DMA Avsetningskontroll

DMA-deponeringskontroll

Den andre metoden, DMA (Differential Mobility Analysis) Deposition Control, bruker mer kontroll over PSL-kulene. DMA-systemet er kalibrert til NIST-standarder på 0.1007um, 0.269um og 0.895um. Flaskens PSL-kuler blir deretter sammenlignet med denne NIST-kalibreringen, og bare den riktige delen av PSL-størrelsesfordelingen blir avsatt fra flasken. Dette sikrer at selv om forskjellige PSL-produsenter har variasjoner i PSL-størrelse, vil den DMA-baserte deponeringen bare deponere den delen av PSL-størrelsesfordelingen som er i samsvar med NIST-kalibrering.

Hvis for eksempel 0.2um PSL Spheres (200nm) fra flere forskjellige selskaper ble deponert på en partikkelplatenorm ved bruk av Direct Deposition, kan man finne en PSL Manufacture gir en 199nm størrelse topp og en andre leverandør gir en 202nm størrelse topp. Den DMA kontrollerte avsetningen har muligheten til å skanne de to forskjellige toppene, og velge 200nm som en foretrukket toppstørrelse, og avsett 202 nm på partikkelplaten standard.

Et DMA-basert system har også langt bedre tellingskontroll, så vel som datamaskinoppskriftskontroll over hele avfallet.